转杯参数的转杯构造先容

转杯是纺纱器的中心，承当着纤维凝聚、承载须条回转并加捻成纱的作用。转杯为两个截头圆锥筒形构造。单纤维进入转杯内，首先送到转杯内壁斜面上，在转杯高速回转的离心力作用下，纤维沿内壁的周向平行滑向壁内的最大直径处，即凝聚槽。因而对转杯有四大技术请求：

(1)杯壁资料的选用除采取优质合金钢外，名义都经由特别工艺处置(如表3—3所示)以增加杯子的持久性并存在必定摩擦系数和有效的纤维滑移才能。

(2)凝聚槽的规格尺寸必需适应所纺的不同种类的纤维(详见后节)。

(3)转杯轴承要适应高速稳固回转，从滚珠发展到至今已有双支承、空气轴承、磁浮轴承等。

2)转杯直径和速度

转杯速度与直径亲密相干。转杯速度不仅反应了该纺纱技巧高速高产的程度,假捻变形机在我国有了很大的发展和市场占有率，但仍没有相应的行业标准。本标准是按照原国家纺织工业局的计划，根据国内主要制造企业和使用厂在十多年生产、使用基础上提供的数据资料而制定的。，同时象征着纺纱张力大增，这对成纱品质有明显影响。表3—4所示为转杯直径与转杯速度跟纺纱线密度及纤维长度的匹配关联,包覆丝机适用于双包包覆纱的生产,适应于粗细氨纶的双包,具有结构紧凑,产量高等特点。。

图3—9、3—10、3—11、3—12的试验成果表明转杯速度增长对成纱强力、条干平均度、棉结杂质、纱线毛羽的影响(实验前提：棉纤维27mm×0.17tex，纺纱线密度27.8tex，捻度91.38捻/250px，转杯直径49mm，假捻盘直径16mm)。

3)凝聚槽及凝聚进程[28-34]

转杯的凝聚槽有U型和V型两大类，并由此派生出各品种型(例如，Auto—coro有T

型和K型、G型、U型、S型、V型等)。槽的外形、尺寸、凝集角大小及其摩擦系数，对须条凝聚的严密度和纤维间的抱协力有很大影响。

(1)凝聚槽情势及凝聚角

凝聚角过小，槽内易积尘杂，影响成纱强力与断头；须条过于紧密，成纱直径变小，抗扭阻力小，捻度传递长度增添，环绕纤维增多，不利于成纱强力。凝聚槽形状由正、负角组合，有利于纤维凝聚和剥离，如图3—13所示,包纱机又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。。

古代转杯纺纱机可配置不同形式的凝聚槽，以适应不同纤维和不同纺纱要求。表3—5和表3—6所示为不同形式凝聚槽的纺纱性能及适纺品种(以赐来福公司为例)，表3—7给出了不同形式的凝聚槽对重要纺纱机能指标的影响排序。